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熔模铸造型壳六大缺陷分析3

浏览次数: 日期:2019年6月4日 16:52

五、蠕孔

  特征:型壳的内表面上有分散的,或密集的蠕虫状孔洞,如图8、图9所示。
 

熔模铸造型壳六大缺陷分析6409-亨利herry
图8   蠕孔(粉液比1:0.6)            
 
熔模铸造型壳六大缺陷分析7505-亨利herry
图9   蠕孔  16×


1.产生原因
  (1)涂料中的粉液比过低(≤1:0.6)。蜡模上的涂料层太薄。
  (2)产生“蚁孔”的(2)、(3)、(4)同样适用于蠕孔。

2.防止措施
  “蚁孔”防止措施的(1)、(2)、(3)和(4)均适用于蠕孔。

六、气孔

  特征:型壳的内表面留有气泡的光滑孔洞,如图10所示。

熔模铸造型壳六大缺陷分析3995-亨利herry
图10  气孔


  1.产生原因
  (1)面层涂料在搅拌过程中,卷入过多的气体;搅拌后没有进行回性处理,或回性处理时间短。
  (2)面层涂料中加入发泡较高的表面活性剂。
  (3)面层涂料在搅拌过程中,没有加入消泡剂。
  (4)面层涂挂操作不当,在蜡模的棱角处留有气泡。

  2.防止措施
  (1)配制面层涂料过程中应控制搅拌速度,避免卷入或产生过多气泡;充分搅拌后的涂料要进行8~12h的回性处理,使气体充分溢出。
  (2)搅拌面层涂料时,应加入发泡较低的润湿剂,常用农乳130或JFC,加入量为水玻璃粘结剂的0.1%~0.3%。
  (3)在配制面层涂料过程中,应加入消泡剂;加入量为水玻璃粘结剂的0.05%~0.10%。
  (4)注意面层涂挂操作;必要时,用毛刷刷涂,或用压缩空气吹除蜡模棱角处的气泡。

结语
  (1)提高水玻璃型壳的强度,是防止型壳裂纹、变形的有效措施。
  (2)水玻璃涂料是一种非均匀、介稳定的悬浮体。涂料应保证型壳良好的性能,如强度、透气性、热稳定性和脱壳性等;同时涂料又要具有良好的工艺性,如涂挂性、流动性和分散稳定性,及悬浮稳定性等。涂料的配比(粉液比)是防止型壳产生蚁孔和蠕孔的关键因素。
  (3)合理的制壳工艺,严谨的操作规程,适时的员工培训,必要的奖惩制度是获得优质型壳的保证。
转自国际铸业网

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